中频炉是应用
电磁感应原理对金属进行感应加热或熔化的设备。由于其节能、环保、对实现生产的机械化和自动化以及确保产品质量有许多优点，已广泛应用于金属熔炼、锻造加热、热处理等行业当中。
中频炉主要由中频电源、炉体以及补偿电容器组三大部分组成。中频电源由可控硅或IGBT等电力电子元件组成，这些大功率器件必须在风冷或水冷条件下工作。补偿电容器一般采用电热电容器，也需通水冷却。炉体的感应线圈工作电流很大，可达几千甚至上万安培，其自身电阻引起的发热量加上炉膛内高温金属液的热传导，决定了感应线圈必须通水冷却。由此可见中频炉水冷系统占有十分重要的地位。如果水冷系统出现故障，会直接引起设备故障，造成元器件损坏，甚至引起设备安全事故或造成人身伤害。所以在安全生产过程当中冷却水的温度和压力的监测起到了相当重要的作用。
中频炉冷却水的温度、压力是非常重要的参数，并且中频电源、电容器组和炉体都有多路冷却水路，在开炉过程中必须保证冷却水路全部畅通，所以冷却水温度、压力监测在每一台中频炉中都是不可缺少的部分。
我公司通过编程对中频炉水温、水压及流量进行实时监测。实现温度、压力、流量的实时显示。也可工控机与PLC之间进行通讯，实时采集现场的温度和压力值，在上位机图型上进行显示，温度、压力超限时有实时报警功能。也可以对各阀门进行控制。计算机系统监测可对中频炉水温、水压、流量进行实时监测，应用较灵活，可以根据客户具体要求编程实现，既有对水温、水压显示报警功能，还可以对相应的阀门进行控制。当显示温度是超过上限设定值50¨C时产生的报警显示。计算机系统监测能够对本地和远传实行监测和控制，通讯功能较强，可以实现集中监控，控制和监测精度较高，并且及时准确。采用此方法监测中频炉冷却水的水温、水是较高档次的设计方案。整个硬件价格较高，使用方便、安伞可靠，技术含量较高。
